鑄型表面鑄件的質(zhì)量樣品分析圖像顯微鏡廠家
金屬路入鑄型中時,金屬與鑄型直接接觸并發(fā)生相互作用,導(dǎo)致金屬
液的凝固成形和冷卻,從而獲得鑄件。能否有效地控制這種相互作用的
發(fā)生和發(fā)展,將直接影響鑄件的質(zhì)量,尤其是鑄件的表面質(zhì)量。顯然,二
者之中,金屬對鑄型的作用是第一性的,而鑄型的作用是第二性的。然
而,后者在獲得合格鑄件中卻往往是決定性的。
液態(tài)金屬充填鑄型的過程中,由于各種原因,如果出現(xiàn)金屬液沖刷鑄
型壁的情況,被沖刷下來的東西將由金屬液夾持并帶至它行進中的某處
,金屬凝固后留在鑄件中成為夾雜缺陷。在鑄型表面與金屬液直接接觸
以前,由于受到金屬液的熱輻射作用,溫度開始升高,而當(dāng)鑄型與金屬液
相接觸時,金屬液放出的過熱熱量使鑄型表面溫度急劇升高。這樣,鑄
型表層中將出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力表層中粘結(jié)劑燒失,強度下降低溫蒸發(fā)、揮發(fā)物
質(zhì)強烈氣化、分解的結(jié)果,造成金屬-鑄型界面處的壓力急劇升高。此
時,氣體在壓力場和溫度場的作用下方面開始向鑄型深處濾流(傳質(zhì)現(xiàn)
象),其中的水蒸氣則在鑄型壁內(nèi)某個深度凝聚,建立起低強度的高水區(qū)
,使鑄型有可能沿著這層發(fā)生剝離,而在鑄件表面形成夾砂、結(jié)疤類缺
陷。另方面,穿過界面的氣體,有可能部分地溶解于金屬液中,也可能以
氣泡形式進入液態(tài)金屬中,上浮并逸出。此外,隨著金屬靜壓頭增高到
一定程度,金屬液將滲人到鑄型面層的砂顆粒間隙中,輕則使鑄件表面
粗糙,嚴重時甚至可能夾持住砂顆粒而形成所謂機械(物理的)粘砂多或
者由于鑄型強度不夠,造成鑄型型壁移動,型腔脹大,鑄件出現(xiàn)脹砂缺陷
。
在金屬液的熱作用下。預(yù)先涂數(shù)在鑄型內(nèi)腔表面涂料層中的合金元
素熔化,并擴散到鑄件表層金屬內(nèi),實現(xiàn)鑄件的表面合金化,以提高該部
分或整個鑄件表面的抗磨、耐蝕等性能。
