采用光學顯微鏡觀察合金激光涂層磨損樣品
采用光學顯微鏡,掃描電子顯微鏡,x光衍射,能譜分析,磨損和腐蝕
試驗,對激光涂層的成份、顯微組織和性能進行系統的研究。試驗結果
鐵基、鎳基和鈷基合金激光涂層的顯微組織合金層的厚度取決于激
光涂層處理的次數,第一次處理的厚度為04~0.7mm。火焰涂層的顯微組
織,與激光涂層進行比較可以看出,激光涂層由于快速加熱與快速冷卻,
其組織細,抗回火性能高,在600℃回火溫度下組織沒有明顯的粗化,這
種現象示于圖9-2。
由于基體鋼表面的熔層厚度為2~8m,并且鋼基體與合金涂層之間有
擴散現象,那么基體金屬與合金涂層之間可形成冶金結合。用10N的NaO
H溶液深腐蝕并在掃描電鏡下觀察可以發現界面的結合層為一明顯的亮
帶,如圖9-3所示。從試驗結果可以看出,合金層的性能與合金層的厚度
有關,合金層與基體金屬之間合金元素的擴散在熔化時間較長時形成的
很薄或不存在時,就失去了冶金結合,此時就不能保證界面間的結合強
度。界面之間的明顯結合帶厚度應為5~8m,可看作是冶金結合的判據亮
帶厚度為0m左右,此時合金層的性能會下降
研磨處理作為機械預處理在表面處理技術中一直得到廣的應用。一
些工業新產品的開發,如核電站的一些部件大型鋼結構、船身板等,促
進了研磨加工技術的發展。研磨加工的表面質量決定了對研磨加工的
需求,表面質量由清潔度和粗糙度來衡量。光潔的表面能保證涂層與基
體間良好的結合力,從而能充分發揮材料的功能特性和涂層的保護作用
。目前,研磨加工后表面質量的確定采用肉眼觀察的辦法,將其與工業
標準中的顏色圖譜進行對比,或將其與系列的標準表面狀態進行對比。
技術實踐中,在使用了足量(q,)的磨料以后,就認為研磨表面的質量
達到了最佳狀態,這個磨料數量q是根據測量表面粗糙度而確定的,表面
粗糙度與磨料數量之間有著一定的函數關系。
研磨加工后,表面質量的檢測受到一些主觀因素的影響,如質檢員
的經驗與技術等。在研磨加工大的構件時,經常發現這樣的現象,即,不
同的區域加工得程度不同。加工不足的部位需要進一步研磨,從而延長
了生產時間,這就增加了勞動強度并降低了生產率。
