石灰含量很低的泥灰巖煅燒微觀顆粒分析顯微鏡
實驗室中，用純氧化鈣和二氧化硅(磨細砂粒)將這兩個組分均勻地攪
拌混合，試樣用熔融方法很快就能制備得硅酸二鈣。硅酸二鈣的融點為213
0℃，溫度如此高，最好是采用特種送風裝置及噴燈來進行。所以用這種方
法在工業上應用是不恰當的。硅酸二鈣可以在低于其熔點溫度的固態反應
中形成，但其形成的速率要比熔融時的反應速度低很多。這是因為固相反
應僅發生于鈣—硅直接接觸的點上，因此， 這個反應在很大程度上決定
于組分間的細度和均勻混合的程度。一種非常適當的混合物，其組分的細
度和混合度，甚至比工業上的細度還好， 這就是前面提到的， 天然的
石灰泥灰巖——石灰石和粘土的天然混合物。
當泥灰巖加熱到1200℃時，二氧化碳首先從石灰石組分中分解出來，
形成的石灰與粘土中的二氧化硅進行反應，·就形成硅酸二鈣。但在加熱
階段中，不僅二氧化硅會與石灰起反應，而且還會生成其他水硬性的化合
物，因為石灰同樣能與氧化鋁和氧化鐵起反應，而鋁和鐵是泥灰巖中不可
避免地存在著的。
采用固態反應的困難，在于所要求的化合物不能形成理論上的數量，
特別是這一情況不能用于工業過程。因其結果將有一定比例的酸性組分硅
，鋁，鐵未得到化合，并在產品中留下相應數量的堿，即游離石灰。此外
，用泥灰巖煅燒水硬性石灰時，若石灰含量多于上述酸性組分化合所需的
石灰含量時，即使在最有利的反應情況下，也要析出游離石灰。因此，細
的生石灰在水硬性石灰中所占的比例，就非常重要了。如果消解的水量過
多，則石灰將粉得過細，而成為很細的粉末，雖然反應不象一般石灰的反
應那么激烈，如果，永硬石灰中，石灰數量過少，則不能保證產品細皮的
需要，而必須重新粉磨或對水硬石灰進行篩析。
石灰含量很低的泥灰巖，特別是煅燒后不含生石灰的泥灰巖，不能消
解。這種產品從前叫“羅馬水泥”，今天應校正為“羅馬石灰”，它在煅
燒后仍需粉磨。
由于制造水硬性石灰時，不能做到精確地限制原料的化學組成，所以
，水硬性石灰的性質有很大的變化。根據所用泥灰巖的石灰含量，其最終
產品會或多或少地含有消解的石灰，而其水硬性能則將隨之而變化。在這
種情況下，水硬活性的數量，由砂漿的硬化速率和最終強度來測定，而石
灰含量只影響其塑性度和工作度。
